根據塑料擠（jǐ）出機生產特（tè）點，為實（shí）現塑料（liào）擠出機自動（dòng）化無人生產而研發的（de）設備。節約（yuē）了人（rén）力勞動成本，提高了人（rén）工及（jí）設備安（ān）全性，保（bǎo）持了產品產能、質量、工藝穩定性。

塑料擠出機進料區：固定螺杆螺溝之溝深，其功能為負（fù）責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段（duàn）結束時開始熔融——也就是說要預熱到熔點。一般長度為：非結晶性(AS、ABS、ps)約48~58%L，結晶性(PA、POM、PE、PP、CA)約48~58%L，加玻纖性約45~55%L。

塑（sù）料擠出機壓縮區：漸縮螺杆（gǎn）螺溝牙深，其功能為塑（sù）料原（yuán）料熔融、混煉、剪（jiǎn）切壓縮（suō）與加壓排氣。塑料在此段會溶解，體積會縮（suō）小，所以壓縮程度的（de）設計（jì）很（hěn）重要。一般長度為：非結晶性(AS、ABS、PS)約25~35%L，結晶性(PA、POM、PE、PP、CA)約22~32%L，加玻性約28~40%L ，熱敏性(PVC)100%L。

塑料擠出機計量區：螺杆螺溝固定溝深，其（qí）主（zhǔ）要（yào）功能（néng）混煉、熔膠輸送、計（jì）量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定（dìng）熔融塑（sù）料之（zhī）流量。一般長度為（wéi）：非結晶(AS、ABS、PS)性約15~58%L，結晶性(PA、POM、PE、PP、CA等)約48~58%L，加玻性約45~55%L。

雖然塑料擠出機螺杆可依功能（néng）或幾何外型來區分，但實際塑化過程中（zhōng），各區段功能重迭，很難加以區分（fèn）間（jiān）隔。而研究塑（sù）化螺杆，不外乎是（shì）想：提高剪切混煉作用、改良均勻混煉、提高塑化（huà）能力、改善熔膠溫度（dù）均勻性（xìng）。當進料段牙深愈（yù）深輸送量愈大，但（dàn）螺杆所需扭力較大;進料段牙深太淺，輸送（sòng）量不夠，壓縮比不足。當計量段牙（yá）深太深，壓縮比不足，所需送料力量較（jiào）大;太（tài）淺時（shí）容易過火而燒焦。一般牙深約0.03~0.07倍螺杆直徑。因此塑（sù）料塑化螺杆具有輸送、熔融（róng）、混煉、壓縮與計量（liàng）的功能（néng），在塑化品質（zhì）上扮演很重要角色。

塑料擠出機的特性不單在外形上體現出來，還有日常的一些生產異常的（de）處（chù）理上麵都有變化，塑料擠出機的應用杜絕了安全事（shì）故的發生，也實現了自動化。塑料擠出機的應用更可（kě）靠，更安全，更穩定，持續（xù）工（gōng）作更給公司帶來高效益的生產（chǎn）能力，也（yě）使公司生產（chǎn）的成本降低，也讓公司更具競爭力（lì）。